沈阳普通车床的工作原理也包括一些附加机构和功能。例如，进给系统可以实现对工件的进给速度的调节，通过手动或自动方式控制工件的进给。还有自动刀具切换系统，可以根据加工需要自动更换不同的切削工具。此外，还有冷却液系统和切屑排出系统等，用于保持切削过程的稳定和清除切屑，以提高加工效率和质量。通过固定工件并通过车刀对其进行切削来实现对工件形状和尺寸的加工。通过工件夹紧、刀具和刀架的运动以及切削过程的控制，可以实现工件的准确加工。具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，是金属加工中常用的机床之一。
沈阳普通车床的常见问题及解决方法包括：
1.刀具切削力过大：可能是切削深度过大或切削速度过快。解决方法是减小切削深度或降低切削速度。
2.切屑排除困难：可能是切削过程中切屑未被及时清除。解决方法是增加切削液的冲洗力或设置合适的切屑槽。
3.零件加工精度不高：可能是刀具磨损或夹持不稳造成。解决方法是更换刀具或重新夹持零件。
4.砂轮磨损快：可能是砂轮的材质不合适或切削液不足。解决方法是选用适合的砂轮材质并加强切削液的使用。
5.主轴不平衡：可能是主轴安装不牢固。解决方法是重新拆卸主轴进行平衡校正。
6.车床运转不平稳：可能是床身没有进行充分润滑或床身松动。解决方法是进行充分润滑或调整紧固螺丝的紧度。
7.切削声音异常：可能是切削液不足或切削速度过快。解决方法是增加切削液的使用量或降低切削速度。
8.车床加热过快：可能是切削液不足或切削速度过快。解决方法是加强切削液的使用量或降低切削速度。
9.零件夹持不稳定：可能是夹具磨损或夹具设计不合理。解决方法是更换夹具或重新设计夹具。
10.零件加工后表面粗糙度较大：可能是切削刀具刃口磨损或切削参数设置不合理。解决方法是更换刀具或调整切削参数。
