沈阳斜轨数控车床包括床身、CNC系统、主轴箱、进给系统、刀架、润滑和冷却系统等部分。床身为整体铸造件，具有高刚性和稳定性。双V形导轨布置在该床身上，确保了机床高精度操作时的稳定性。CNC系统采用伺服电机驱动，可以编程准确地控制各个轴线移动，并可实现各种复杂加工操作。主轴箱由主轴装置、前轴承、后轴承、轴承套等组成，其内部既装有主轴传动装置，也能提供重力支撑，可以确保主轴在高速转动时不出现明显的弯曲和振动。进给系统在销轴、螺母、调整窗口和接点传感器等部分组成。销轴与主轴同中心线，通过螺母和销轴内的调整窗口连接在一起。接点传感器会反馈每次变化的具体位置信息，以确认并控制每一次运动的方向和距离。
沈阳斜轨数控车床的工作流程如下：
1.将所需加工的参数输入CNC系统中；
2.刀架移动到开始工作的位置，然后主轴开始旋转；
3.随着刀架的向材料表面逐渐逼近，刀具磨损表面的金属粉尘会被吹开、抽出或冲洗掉。获得清晰、干净的加工表面以便于在其上对其进行加工；
4.刀架钻孔、攻丝、镗孔等操作过程中,可实现心轴线度的高精度掌握以及自动编程的功能；
5.进给系统驱动刀架按预设路径进行自动联动运动，完成零件标记信息与图像测量等操作。
沈阳斜轨数控车床具备高刚性和稳定性，可保障加工过程中的工件定位准确性和工艺精度；容易进行信息化控制，并且可以应用广泛，统筹推进共同的管理流程，能大大提升企业加工效率；由于每个轴的运动不受制于机床结构，故而有助于某些特异性形状或超长工件的精密生产。在生产和制造领域中故用途广泛，展现出了强大的竞争力。
